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高亚锐:掌舵美卓造纸与制浆技术中国区新航向
发布时间:2012-03-01   浏览:1728次

【编者按】2010年12月,美卓董事会对美卓高级管理层进行了人事调整,各项任命于2011年3月1日生效;2011年8月1日,美卓造纸与制浆技术中国区总裁高亚锐(Jari Koikkalainen)正式走马上任;2011年10月1日,美卓公司造纸与制浆技术(PFT)开始实施新的管理架构。在人事变动和管理架构调整之后,美卓这家世界领先的造纸装备供应商,对华业务部署和战略布局有无调整呢?带着这一问题,中国造纸杂志社《造纸信息》对美卓造纸与制浆技术中国区新任总裁高亚锐进行了专访。

    11月18日,美卓造纸与制浆技术中国区总裁高亚锐在北京的办公室接受了本刊的专访。

    总裁先生的办公室并不宽敞,除了办公桌椅外,会客用的茶几、沙发临窗摆放,显得有点拥挤。靠近门口放着一张小型会议室讲课用的白板,上面夹着几页大开张的白纸,由于它的存在,让总裁办公室显得更像会议室。

    寒暄过后,采访正式开始。高亚锐与记者隔茶几而坐,他的坐姿与他的衣着一样一丝不苟, 后背挺得笔直, 表情中透着几分严谨。谈话中, 双手不时随着谈话的内容做着相应的手势, 在等待翻译的过程中又恢复笔直的坐姿,一如他刚落座时的样子。有几次,为了更直观、准确地表达自己的观点,高亚锐走到门口的白板前,用记号笔在纸上画出简易图、标注说明文字。此时的他,俨然是一位做学术报告的学者。

    有一个细节让记者感动:为了获得更佳的录音效果,录音笔需要不时在高亚锐与翻译人员之间来回移动。有几次,记者沉浸在谈话中而忘了移动录音笔,这位细心的总裁先生就做起了“服务生”,把面前的录音笔移向翻译人员。

    采访中,高亚锐多次提到美卓内部、美卓与客户“团结一致、力争第一”的愿景,说明这位新任总裁已敏锐地察觉到,服务是一项追求精益求精且需要不断改进的细致工作,是衡量企业竞争力的核心指标,所以必须把服务业务提到一定的战略高度。

《    造纸信息》:据了解,您是8月1日出任美卓造纸机械(中国)有限公司造纸与制浆技术总裁的,在新上任这段时间里,您对美卓在中国开展业务有哪些新的构想?

    高亚锐:美卓近期进行了战略重组,发布了新的发展战略,并将我们的愿景确定为“团结一致,力争第一”。这个愿景包含两层意思,对内意味着企业内部各部门之间突破机构的界限进行更加深入的合作,在中国, 美卓造纸与制浆技术有2300多名员工,他们与美卓自动化几百名员工之间要更加密切地合作,以便更好地服务客户;对外,与美卓客户形成更紧密的合作,而不仅仅是一种供求关系,帮助我们的客户提高利润率,取得更好的业绩。

    我对美卓在中国业务的想法是继续加强本地化运营和服务领域的建设。举个例子,美卓将增加在无锡、广州、淄博服务中心的专家人数,加强客户现场的专家服务,以保证美卓客户能更好地运营。同时,还要提高美卓本地项目的执行力。我认为中国不仅仅是全球制造业的中心,更是现代造纸最新技术和丰富实践经验的源泉。过去10年,世界造纸新增产能中,有超过50%在中国。中国造纸在全球市场的竞争力明显提高了。

    今后美卓将更多地发展本地制造,因为本地制造能满足客户更深层次的需求,可以更贴近客户,做得更好。现在,美卓在中国的生产厂有3家,这3家工厂的制造范围正在逐步扩大,美卓会逐步把一些以前进口的部件转移到这些工厂进行生产。目前美卓在中国有3个服务中心,分别在广州、无锡和淄博,另外在天津和嘉定还有两个织物生产厂。下一步,我们将加强服务业务,根据客户的需求和市场的发展,不断加强服务网络和服务职能,并根据中国市场的发展适时做出一些调整。

《造纸信息》:自2011年10月1日起,美卓公司造纸与制浆技术开始实施新的管理构架。这次管理构架的调整,是否意味着美卓公司将对战略布局进行调整?业务重点是否有所变化?

    高亚锐:我们站在客户的立场上,在如何更好地服务于客户方面做了一些调整。美卓更多关注的是所供设备的经济性、安全性、环保性,以后我们还将关注为客户提供更好的服务。为此,在美卓造纸与制浆技术业务中新设立了电力部门,增加了电力业务。

    我们的战略没有变化,只是做了一些补充,更多关注设备生命周期内的维护服务,尽可能使企业的固定资产保值增值。造纸企业购买一台纸机投资很多,而纸机的生命周期一般为40~50年,如果客户能在生产过程中对纸机进行很好地维护,就可以优化纸机性能,延长使用寿命,这也是美卓加强为客户服务的一个方面。

《造纸信息》:美卓会通过哪些方法或途径来延长客户设备的使用寿命?

    高亚锐:我们希望做更多预防性的维护,尽量帮助工厂减少计划外停机的时间。但中国目前的普遍现象是,设备出了故障才去维修。现在市场的竞争越来越激烈,造纸企业的利润空间也越来越小,所以我们通过和客户团结一致,开放交流平台,设立共同目标,寻找新的合作方式,以便进一步提高纸机的整体运行性能,降低运行成本,生产出更具竞争力的产品,最终实现共赢。

《造纸信息》:受各方面影响,目前中国造纸行业正处于困难时期。除了节能减排之外,美卓还在哪些方面可以帮助客户降低成本以获取更高利润?

    高亚锐:生产成本有相当一部分是非计划停机产生的费用。如果一台纸机在运行过程中,生产的产品不合格或经常断头,除了原材料没有浪费,其他所有费用都摊进去了,生产成本自然居高不下。通过我们与客户的密切合作,就可减少非计划停机的时间,提高纸机的生产效率。这是我们紧密合作的一个重要方面。

    另外,降低原材料的用量,也是降低成本的一个有效途径。例如,通过技术的发展,在保证包装纸板挺度性能的前提下,可以把定量从240g/m2 降至210 g/m2, 节省纤维用量10%以上。这是美卓一家客户的案例。该客户采取了两个主要措施,一是通过备浆技术的革新,提高浆料本身的挺度;二是通过使用带式压光机,提高产品松厚度。这是双方紧密合作的结果,涉及到一些技术环节的问题,双方在生产过程中共同解决。案例中通过对化学品和磨盘齿形的调整,通过双方的合作找到了最佳的组合,使备浆系统得到优化。

    众所周知,造纸过程非常复杂,往往牵一发而动全身。要提高某项指标,可能会降低其他指标。所以如何确定提高某项指标而对其他指标影响最小的最佳条件,就需要双方作为一个团队共同研究。美卓在客户工厂有驻厂工程师,例如美卓在山东亚太森博的项目已经完成,但是美卓仍然有两名工程师长期在那里服务,帮助解决现场问题。我也经常去拜访客户,大家一起讨论可以进一步提高设备运行性的地方。

《造纸信息》:我们注意到美卓近期推出了OptiConcept M 优化概念模块化纸机,并且认为“该模块化纸机将带来纸和纸板生产的新标准”。请问美卓推出OptiConcept M纸机的出发点是什么?针对的客户群体有哪些?

    高亚锐: 投产一台大型纸机,产能释放时会给市场造成很大的扰动。现在中国市场已经趋向饱和,若投产一台大型纸机,一年增加产量100万t,就会对市场产生很大的扰动。但如果投产中型纸机,就可以把100万t 的产能逐步释放出来,这样市场会有一个缓冲和调整的过程。并且中型纸机在变换纸种方面,要比大型纸机灵活,市场适应性更强。以文化用纸为例,其常用定量是70~80 g/m2,但是有些应用需要比较高的定量,比如100 g/m2,有些需要较低定量,例如60 g/m2,如果用大型纸机转产会非常麻烦,而用中型纸机转产则会方便快捷得多。美卓希望发挥自身能力,服务更多的企业,满足更多元的产能需求,提供环境友好、安全、高效的现代化纸机生产线。OptiConcept M 优化概念模块化生产线运用了很多革新的解决方案,相比传统纸机,可缩短项目执行时间,减少投资成本。另外,它的运营成本极具竞争力,最大程度地降低了对环境的影响。

    确切地说,“OptiConcept M”中,“M”代表“模块化”,是该系列产品的主要价值所在,也是这个新概念的最大特色。从实质上讲,这意味着造纸企业在未来可以直接采购到他们所要生产纸种的“现成”纸机,而不是定制或建造整套设备。这种方式对客户而言,可将投资尽快转化为生产。如果他们能够从一家供应商一次性采购从流浆箱到卷纸机以及自动化设备的整条生产线,我们深信能将安装时间减半。

    模块化纸机在经济性上有3 个特点:一是容易控制成本,减少客户投资,具体表现在,美卓模块化纸机不用悬臂梁,会比原来的纸机节省40% 的厂房空间。二是模块化设计不需要现设计现采购, 可以省掉很多前期工作,缩短项目的建设周期,一般从用户合同开始生效到开机,只需要12 个月的时间,而现在的大中型纸机,根据配置的不同,从合同开始生效到开机需要16~22 个月的时间。三是模块化设计技术非常成熟,客户容易掌握,容易实现纸机的正常运转,所以开机效率和运行性能都会提高。另外,模块化设计的各个环节已经过了优化, 与之前的纸机相比可以降低20%的能耗,且因为采用模块化设计,各个维护点事先都会考虑周全,所以每个地方的维护都很方便。需要说明的是,优化概念模块化设计不仅仅针对中型纸机,它是美卓今后的一个发展方向OptiConcept M 模块化纸机,除中小型纸厂外,也适合大型造纸企业。以后大型纸机也会延续这些特点。

《造纸信息》:美卓自进入中国市场以来获得了巨大成功,目前中国纸和纸板近40%的产量由美卓设备提供,请问在后续服务方面,美卓将采取哪些举措来保证客户设备的高效运行和市场竞争力?

    高亚锐:这个话题非常重要,以前我们就表示过,这将是美卓未来发展的重点之一。从我个人的角度,我相信结合美卓多年来全球供货的经验,加上美卓客户强大的本地竞争力,我们一起努力可以极大地改善生产线的运行性能。我们确信在改善生产效率方面美卓可以提供给客户一些有价值的支持,而提高生产效率也是降低运营成本和对环境影响的关键所在。中国纸厂现在多数还是仅关注故障后维修(也就是出现故障后再进行维修)。所以在现代化的预防性和预测性维护方面还有很大的发展空间。另外,通过小的改进来持续提高纸机的效率也是提高客户竞争力的有效方法之一。

《造纸信息》:近10年来,中国造纸工业发展迅猛,其中有两个年份值得注意。一个是2007年,中国纸和纸板产量首次超越消费量,预示着中国纸业市场日趋饱和,一些纸种已开始出现产能过剩的情况;一个是2009年,中国纸和纸板产量首次超越美国,标志着中国成为世界第一造纸大国。请问,日趋成熟的中国造纸市场,对美卓而言是机遇还是挑战?您是如何看待中国造纸市场的?

    高亚锐:不管是对美卓还是美卓的客户而言,竞争肯定是越来越激烈的,这是我们要共同面对的挑战。但越来越激烈的竞争也会推动美卓持续不断的发展和进步,那些在激烈竞争中存活下来的企业将会变得更强大,运营结构将更趋完善。我们的客户都是激烈竞争中的优胜者,因此我认为这对于美卓来说是一次机遇。

    但是,如果中国造纸企业的投资越来越少,对于供应商而言将是一个很大的挑战。这就要求美卓在发展过程中要进一步发展自己的技术,在经济性、安全性、环保性方面提出更高的要求,寻找一些新的发展方向,奠定自己不可被替代的市场地位。中国的GDP 还在高速增长,所以相信中国纸张的消费量,比如面巾纸、厨房用纸、卫生纸等纸品的消费量还会增加,因此美卓的业务也会有进一步上升的空间,但是以后的发展速度可能会放缓。

《造纸信息》:近年来,中国政府加大了对落后产能的淘汰力度。工信部公布的造纸行业落后产能淘汰目标,2010年是432万t,2011年这一数值增加至819.6万t。严苛的政策,迫使造纸企业节能减排的力度越来越大。另据了解,中国造纸工业“十二五”发展规划即将出台,这一规划也将对节能减排、淘汰落后产能和环境保护提出更高要求。请问针对中国国情,美卓在今后的产品研发及供应中有哪些新规划,在节能减排和保护环境方面将推出哪些新产品?

    高亚锐:环保关乎整个造纸产业的竞争力。造纸工业是通过利用可再生的原材料生产可回收利用的终端产品,所以我们要抓住以纤维为原材料的纸张和包装材料在生态环境方面的显著优势,以增强与塑料和其他可替代产品之间的竞争力。美卓一直在致力于开发新产品,减少能源、水和原材料的消耗。例如OptiConcept M 模块化纸机比传统纸机节能约20%。在生产塑纹卫生纸方面,我们开发了新的NTT(NewTextured Tissue) 纸机, 相比传统TAD 技术更节能。美卓还推出过其他一系列节能、提高原材料使用效率的新技术,像卫生纸机上的ViscoNip软靴压榨、OptiDry Twin 冲击干燥技术等。这些技术在很多项目里都极大改善了设备的运行性能,在降低定量的同时提高了松厚度。美卓最近还推出了低浓磨浆机OptiFiner Pro,节能高达40%。这些创新产品同样适用现有生产线的改造。

    美卓现在已经是世界领先的生物质燃料锅炉的供应商。生物质燃料锅炉目前的主要业绩还是在欧洲。采用这项技术,可把生物燃料气化后再燃烧,从而使燃烧更充分,获得的热量更高。在芬兰,美卓供货的世界首例基于气化垃圾废弃物的电力锅炉正在建设之中,相比传统焚烧垃圾的方法,发电量提高了30%。这很有可能成为纸厂发电设备的替代品,因为这种生物质燃料锅炉更适合造纸产业可持续发展的需要。这项技术之所以没有向中国造纸企业供货,因为中国造纸企业在建厂时都会附带建造发电站。但是现在的情况也在改变,因为新项目多集中在工业园区或城市周边,这样城市垃圾就可以集中起来作为生物燃料。

《造纸信息》:扩大规模、做大做强,进一步提高产业集中度已成为中国造纸工业发展的大趋势,在此背景下,美卓如何规划今后在中国的发展之路?

    高亚锐:美卓在今后的发展中将重点关注三个方面,一是可持续发展,二是节约成本,三是创新。这也是造纸行业需要关注的重点,如果这三方面做得好,造纸行业将来还会有很大的发展前景,就能保证不会被纸张的替代产品所淘汰。例如,纸张是文化传播的很好介质,尽管现在的电子媒体发展很迅速,但是我们认为纸张仍然有很大的发展空间。从能源消耗这方面考虑,电子媒体相对于纸张来说并不环保。瑞典有个研究报告指出,读一本杂志和上网半小时相比,电子媒体的碳排放会高出30%。因此从环保的角度考虑,造纸行业更具发展前景。

    不同的企业会有不同的发展战略。有的企业可能会通过提高生产效率、降低生产成本的方式扩大产能;有的企业可能会扩大产品范围,走多元化发展之路。不同的发展战略,企业的运营方式也会不同,美卓需要了解客户的意愿和发展方向,并帮助客户实现自己的发展目标。


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